Двигатель MR20DE
Содержание
1. Описание
2. На какие авто устанавливался двигатель MR20DE
3. Технические характеристики двигателя MR20DE
4. Моменты затяжки резьбовых соединений двигателя MR20DE
5. Размеры поршней двигателя MR20DE
6. Размеры поршневых колец двигателя MR20DE
7. Размеры коленчатого вала и коренных вкладышей двигателя MR20DE
8. Размеры шатуна и шатунных вкладышей двигателя MR20DE
9. Размеры гильз блока цилиндров двигателя MR20DE
10. Размеры болтов ГБЦ, шатуна, коренных крышек коленвала двигателя MR20DE
11. Тепловые зазоры клапанов MR20DE
12. Недостатки двигателя MR20DE
13. Комментарии

В 2005 году на третьем поколении Ниссан Серена дебютировал новый бензиновый двигатель. Это был вполне классический силовой агрегат японской школы моторостроения того времени: 4-х цилиндровый алюминиевый блок с чугунными гильзами и открытой рубашкой охлаждения, алюминиевая 16-клапанная ГБЦ, цепной ГРМ и фазорегулятор лишь на впускном распредвалу. Гидрокомпенсаторов тут нет, регулировка клапанов проводится подбором цельных толкателей.
Впрыск топлива здесь обычный распределенный, однако благодаря применению электронного дроссельного узла мотор со временем удалось вписать в строгие экологические нормы Евро 5.
Nissan Qashqai 1 (J10)
Nissan Sentra 6 (B16)
Nissan Sentra 7 (B17)
Nissan Serena 3 (C25)
Nissan Teana 2 (J32)
Nissan Teana 3 (L33)
Nissan X-Trail 2 (T31)
Двигатель MR20DE устанавливался на автомобили:
Технические характеристики двигателя MR20DE
| Тип | рядный |
| Кол-во цилиндров | 4 |
| Кол-во клапанов | 16 |
| Точный объем | 1997 см³ |
| Диаметр цилиндра | 84 мм |
| Ход поршня | 90.1 мм |
| Система питания | инжектор |
| Мощность | 133 - 147 л.с. |
| Крутящий момент | 187 - 207 Нм |
| Степень сжатия | 10.2 |
| Тип топлива | АИ-92 |
| Экологические нормы | ЕВРО 4 / 5 |
Моменты затяжки резьбовых соединений двигателя MR20DE
| Крышка клапана (комплект) | Ступень 01 | 2 Nm |
| Ступень 02 | 8 Nm |
| Подшипник распределительного вала | Ступень 01 | 2 Nm |
| Ступень 02 | 6 Nm |
| Ступень 03 | 9 Nm |
| Приводная шестерня впускного распредвала | Ступень 01 | 35 Nm |
| Ступень 02 | 67° |
| Приводная шестерня выпускного распредвала | 88 Nm |
| Датчик положения распредвала | 7 Nm |
| Устройство натяжения приводной цепи управляющего привода | 10 Nm |
| Устройство натяжения цепи привода масляного насоса | 10 Nm |
| Направляющая цепи привода распредвала | 25 Nm |
| Натяжная планка цепи привода распредвала | 25 Nm |
| Крышка привода ГРМ | M6 | 7 Nm |
| M8 | 25 Nm |
| M10 | 55 Nm |
| M12 | 75 Nm |
| Натяжное приспособление для агрегатного ремня | 40 Nm |
| Болты крепления головки блока цилиндров | Ступень 01 | 40 Nm |
| Ступень 02 | 100° |
| Ступень 03 | ослабить |
| Ступень 04 | 40 Nm |
| Ступень 05 | 100° |
| Ступень 06 | 100° |
| Впускной коллектор | 27 Nm |
| Выпускной коллектор | распорный болт | 12 Nm |
| гайка(и) | 33 Nm |
| Теплозащитные щитки | 6 Nm |
| Свечи зажигания | 20 Nm |
| Датчик детонации | 22 Nm |
| Датчик положения коленвала | 7 Nm |
| Насос подачи охлаждающих средств | 25 Nm |
| Ременный шкив коленчатого вала | 30 Nm + 60° |
| Центральный винт коленчатого вала | Ступень 01 | 69 Nm |
| Ступень 02 | ослабить |
| Ступень 03 | 29 Nm |
| Ступень 04 | 60° |
| Ведущий диск сцепления | Ступень 01 | 15 Nm |
| Ступень 02 | 25 Nm |
| Ведомый диск | 108 Nm |
| Маховик | 108 Nm |
| Преобразователь крутящего момента | 51 Nm |
| Винт(ы) спуска масла | 34 Nm |
| Цепная звёздочка масляного насоса | 55 Nm |
| Масляный картер | Верхняя часть масляного поддона | 22 Nm |
| Нижняя часть масляного поддона | 10 Nm |
| Шатунный подшипник | Ступень 01 | 27 Nm |
| Ступень 02 | ослабить |
| Ступень 03 | 20 Nm |
| Ступень 04 | 60° |
| Коренной подшипник | Ступень 01 | 10 Nm |
| Ступень 02 | 60° |
Момент затяжки резьбовых соединений двигателя автомобиля — это измеряемое усилие, прикладываемое к гайке или болту для его закручивания. Измеряется в ньютон-метрах (Н·м).
Важно соблюдать момент затяжки, так как недостаточный или чрезмерный момент может привести к серьёзным последствиям:
Недостаточный момент — соединение ослабевает из-за вибраций, тепловых расширений и нагрузок, что приводит к утечкам масла, антифриза, потере компрессии, отказу узлов.
Превышение момента — приводит к растяжению, деформации или срыву резьбы, повреждению прокладок, короблению ответственных деталей (например, головки блока цилиндров), поломке болтов и шпилек.
Допустимое усилие затяжки крепежа указывается производителем в паспорте или сертификате детали. Для каждого типа крепежа момент затяжки свой и зависит от характеристик материала детали (марка, класс прочности и предел тягучести, а также геометрические параметры изделия).
Некоторые рекомендации по правильной затяжке:
Предварительная затяжка — выполняется моментом 10–20% от окончательного значения для правильного позиционирования деталей и устранения зазоров в соединении.
Основная затяжка — производится в несколько проходов с постепенным увеличением момента. Например, для болтов ГБЦ типична схема: 30% → 60% → 100% от номинального момента.
Угловая доворот — применяется для высоконагруженных соединений (шатунные болты, коренные подшипники). Обеспечивает более равномерное напряжение и учитывает упругие деформации соединяемых деталей.
Последовательность затяжки — например, для болтов ГБЦ — начинается от центральных болтов и движется к краям по спирали или в шахматном порядке.
Важно: перед затяжкой резьба должна быть очищена от грязи, старого герметика и коррозии. Повреждённая резьба восстанавливается метчиками или резьбовыми вставками. Применение смазки должно соответствовать рекомендациям производителя.
Для точного соблюдения момента затяжки необходимо использовать динамометрический ключ. Работа «на глазок» или с помощью обычного воротка недопустима для большинства узлов современного автомобиля.
Некоторые типы динамометрических ключей:
Предельные (щелчковые) — сигнализируют о достижении требуемого момента затягивания громким щелчком пружины.
Шкальные — отображают текущее усилие затяжки на механической шкале.
Стрелочные — позволяют определить момент затягивания после установки крепежа.
При выборе динамометрического ключа важно учитывать требования производителя автомобиля. Например, для затяжки головки блока цилиндров нужны модели с высокой точностью и возможностью пошаговой затяжки по заданному алгоритму.
Размеры деталей двигателя MR20DE
Поршень

| Диаметр юбки поршня | Standard | 83 980-83,990 мм |
| 83,970-83,980 мм |
| Диаметр отверстия под поршневой палец | 19,993-19,999 мм |
| Зазор между поршнем и стенкой цилиндра | Standard | 0,020-0,040 мм |
| Maximum | 0,08 мм |
Поршневые кольца

| Боковой зазор | Standard | Верхнее компрессионное 0,04-0,08 м |
| Боковой зазор | Standard | Второе компрессионное 0,03-0,07 мм |
| Боковой зазор | Standard | Маслосъемное 0,015-0,185 мм |
| Боковой зазор | Maximum | Верхнее компрессионное 0,11 мм |
| Боковой зазор | Maximum | Второе компрессионное 0,10 мм |
| Зазор в замке | Standard | Верхнее компрессионное 0,20-0,30 мм |
| Зазор в замке | Standard | Второе компрессионное 0,50-0,65 мм |
| Зазор в замке | Standard | Маслосъемное (скребок) 0,15-0,45 мм |
| Зазор в замке | Maximum | Верхнее компрессионное 0,51 мм |
| Зазор в замке | Maximum | Второе компрессионное 0,83 мм |
| Зазор в замке | Maximum | Маслосъемное (скребок) 0,78 мм |
Блок цилиндров

| Коробление верхней поверхности блока цилиндров | Maximum | 0,1 мм |
| Внутренний диаметр цилиндра | Standard | 84,000-84,010 мм |
| 84,010-84,020 мм |
| Овальность | Maximum | 0,015 мм |
| Конусность | Maximum | 0,010 мм |
Клапанные зазоры

| Клапанные зазоры | Впуск | 0,26-0,34 мм |
| Выпуск | 0,29-0,37 мм |
Недостатки двигателя MR20DE
- Этот агрегат весьма надежен и не имеет каких-либо серьезных просчетов в конструкции, однако многие владельцы жалуются на расход смазки и порой даже с малых пробегов. Избавиться от масложора может помочь подбор масла, раскоксовка или уже капремонт.
- По регламенту цепь ГРМ рассчитана на весь срок службы агрегата, но в реальности она нередко требует замены до 200 000 км пробега. И чаще всего вместе с фазорегулятором.
- На профильных форумах описаны случаи сильного падения мощности в жаркую погоду. Виноват в этом чаще всего датчик температуры воздуха, который здесь встроен в ДМРВ.
- Алюминиевая головка блока тут довольно нежная, боится как перегрева, так и попросту чрезмерного усилия мастера при вкручивании болтов либо например свечей зажигания. Будьте предельно аккуратны или из-за растрескивания вам придется искать новую ГБЦ.
- К мелким проблемам агрегата отнесем плавающие обороты из-за загрязнения дросселя, постоянный свист ремня навесных агрегатов и стуки требующих регулировки клапанов.
- Производитель заявил ресурс двигателя в 250 000 км, но он легко ходит и 350 000 км.


Комментарии:
Добавить комментарий:
📞 Наши контакты
Email
motrx@motrx.ru
Скопировано в буфер обмена!Телефон
+7 (***) ***-**-**
Скопировано в буфер обмена!Telegram
@motrx_ru
Скопировано в буфер обмена!Авторизация
Нет аккаунта? Зарегистрироваться
Регистрация
Уже есть аккаунт? Войти