Двигатель MR20DE

Фотография двигателя

В 2005 году на третьем поколении Ниссан Серена дебютировал новый бензиновый двигатель. Это был вполне классический силовой агрегат японской школы моторостроения того времени: 4-х цилиндровый алюминиевый блок с чугунными гильзами и открытой рубашкой охлаждения, алюминиевая 16-клапанная ГБЦ, цепной ГРМ и фазорегулятор лишь на впускном распредвалу. Гидрокомпенсаторов тут нет, регулировка клапанов проводится подбором цельных толкателей.
Впрыск топлива здесь обычный распределенный, однако благодаря применению электронного дроссельного узла мотор со временем удалось вписать в строгие экологические нормы Евро 5.

Технические характеристики двигателя MR20DE

Типрядный
Кол-во цилиндров4
Кол-во клапанов16
Точный объем1997 см³
Диаметр цилиндра84 мм
Ход поршня90.1 мм
Система питанияинжектор
Мощность133 - 147 л.с.
Крутящий момент187 - 207 Нм
Степень сжатия10.2
Тип топливаАИ-92
Экологические нормыЕВРО 4 / 5

Моменты затяжки резьбовых соединений двигателя MR20DE

Крышка клапана (комплект)Ступень 012 Nm
Ступень 028 Nm
Подшипник распределительного валаСтупень 012 Nm
Ступень 026 Nm
Ступень 039 Nm
Приводная шестерня впускного распредвалаСтупень 0135 Nm
Ступень 0267°
Приводная шестерня выпускного распредвала 88 Nm
Датчик положения распредвала 7 Nm
Устройство натяжения приводной цепи управляющего привода 10 Nm
Устройство натяжения цепи привода масляного насоса 10 Nm
Направляющая цепи привода распредвала 25 Nm
Натяжная планка цепи привода распредвала 25 Nm
Крышка привода ГРМM67 Nm
M825 Nm
M1055 Nm
M1275 Nm
Натяжное приспособление для агрегатного ремня 40 Nm
Болты крепления головки блока цилиндровСтупень 0140 Nm
Ступень 02100°
Ступень 03ослабить
Ступень 0440 Nm
Ступень 05100°
Ступень 06100°
Впускной коллектор 27 Nm
Выпускной коллекторраспорный болт12 Nm
гайка(и)33 Nm
Теплозащитные щитки6 Nm
Свечи зажигания 20 Nm
Датчик детонации 22 Nm
Датчик положения коленвала 7 Nm
Насос подачи охлаждающих средств 25 Nm
Ременный шкив коленчатого вала 30 Nm + 60°
Центральный винт коленчатого валаСтупень 0169 Nm
Ступень 02ослабить
Ступень 0329 Nm
Ступень 0460°
Ведущий диск сцепленияСтупень 0115 Nm
Ступень 0225 Nm
Ведомый диск 108 Nm
Маховик 108 Nm
Преобразователь крутящего момента 51 Nm
Винт(ы) спуска масла 34 Nm
Цепная звёздочка масляного насоса 55 Nm
Масляный картерВерхняя часть масляного поддона22 Nm
Нижняя часть масляного поддона10 Nm
Шатунный подшипникСтупень 0127 Nm
Ступень 02ослабить
Ступень 0320 Nm
Ступень 0460°
Коренной подшипникСтупень 0110 Nm
Ступень 0260°

Момент затяжки резьбовых соединений двигателя автомобиля — это измеряемое усилие, прикладываемое к гайке или болту для его закручивания. Измеряется в ньютон-метрах (Н·м).

Важно соблюдать момент затяжки, так как недостаточный или чрезмерный момент может привести к серьёзным последствиям:

Недостаточный момент — соединение ослабевает из-за вибраций, тепловых расширений и нагрузок, что приводит к утечкам масла, антифриза, потере компрессии, отказу узлов.

Превышение момента — приводит к растяжению, деформации или срыву резьбы, повреждению прокладок, короблению ответственных деталей (например, головки блока цилиндров), поломке болтов и шпилек.

Допустимое усилие затяжки крепежа указывается производителем в паспорте или сертификате детали. Для каждого типа крепежа момент затяжки свой и зависит от характеристик материала детали (марка, класс прочности и предел тягучести, а также геометрические параметры изделия).

Некоторые рекомендации по правильной затяжке:

Предварительная затяжка — выполняется моментом 10–20% от окончательного значения для правильного позиционирования деталей и устранения зазоров в соединении.

Основная затяжка — производится в несколько проходов с постепенным увеличением момента. Например, для болтов ГБЦ типична схема: 30% → 60% → 100% от номинального момента.

Угловая доворот — применяется для высоконагруженных соединений (шатунные болты, коренные подшипники). Обеспечивает более равномерное напряжение и учитывает упругие деформации соединяемых деталей.

Последовательность затяжки — например, для болтов ГБЦ — начинается от центральных болтов и движется к краям по спирали или в шахматном порядке.

Важно: перед затяжкой резьба должна быть очищена от грязи, старого герметика и коррозии. Повреждённая резьба восстанавливается метчиками или резьбовыми вставками. Применение смазки должно соответствовать рекомендациям производителя.

Для точного соблюдения момента затяжки необходимо использовать динамометрический ключ. Работа «на глазок» или с помощью обычного воротка недопустима для большинства узлов современного автомобиля.

Некоторые типы динамометрических ключей:

Предельные (щелчковые) — сигнализируют о достижении требуемого момента затягивания громким щелчком пружины.

Шкальные — отображают текущее усилие затяжки на механической шкале.

Стрелочные — позволяют определить момент затягивания после установки крепежа.

При выборе динамометрического ключа важно учитывать требования производителя автомобиля. Например, для затяжки головки блока цилиндров нужны модели с высокой точностью и возможностью пошаговой затяжки по заданному алгоритму.

Размеры деталей двигателя MR20DE

Поршень

Диаметр юбки поршняStandard83 980-83,990 мм
83,970-83,980 мм
Диаметр отверстия под поршневой палец 19,993-19,999 мм
Зазор между поршнем и стенкой цилиндраStandard0,020-0,040 мм
Maximum0,08 мм

Поршневые кольца

Боковой зазорStandardВерхнее компрессионное 0,04-0,08 м
Боковой зазорStandardВторое компрессионное 0,03-0,07 мм
Боковой зазорStandardМаслосъемное 0,015-0,185 мм
Боковой зазорMaximumВерхнее компрессионное 0,11 мм
Боковой зазорMaximumВторое компрессионное 0,10 мм
Зазор в замкеStandardВерхнее компрессионное 0,20-0,30 мм
Зазор в замкеStandardВторое компрессионное 0,50-0,65 мм
Зазор в замкеStandardМаслосъемное (скребок) 0,15-0,45 мм
Зазор в замкеMaximumВерхнее компрессионное 0,51 мм
Зазор в замкеMaximumВторое компрессионное 0,83 мм
Зазор в замкеMaximumМаслосъемное (скребок) 0,78 мм

Блок цилиндров

Коробление верхней поверхности блока цилиндровMaximum0,1 мм
Внутренний диаметр цилиндраStandard84,000-84,010 мм
84,010-84,020 мм
ОвальностьMaximum0,015 мм
КонусностьMaximum0,010 мм

Клапанные зазоры

Клапанные зазорыВпуск0,26-0,34 мм
Выпуск0,29-0,37 мм

Недостатки двигателя MR20DE

- Этот агрегат весьма надежен и не имеет каких-либо серьезных просчетов в конструкции, однако многие владельцы жалуются на расход смазки и порой даже с малых пробегов. Избавиться от масложора может помочь подбор масла, раскоксовка или уже капремонт.

- По регламенту цепь ГРМ рассчитана на весь срок службы агрегата, но в реальности она нередко требует замены до 200 000 км пробега. И чаще всего вместе с фазорегулятором.

- На профильных форумах описаны случаи сильного падения мощности в жаркую погоду. Виноват в этом чаще всего датчик температуры воздуха, который здесь встроен в ДМРВ.

- Алюминиевая головка блока тут довольно нежная, боится как перегрева, так и попросту чрезмерного усилия мастера при вкручивании болтов либо например свечей зажигания. Будьте предельно аккуратны или из-за растрескивания вам придется искать новую ГБЦ.

- К мелким проблемам агрегата отнесем плавающие обороты из-за загрязнения дросселя, постоянный свист ремня навесных агрегатов и стуки требующих регулировки клапанов.

- Производитель заявил ресурс двигателя в 250 000 км, но он легко ходит и 350 000 км.

Комментарии:

Добавить комментарий:

' ?>