Двигатель BRF
Содержание
1. Описание
2. На какие авто устанавливался двигатель BRF
3. Технические характеристики двигателя BRF
4. Моменты затяжки резьбовых соединений двигателя BRF
5. Размеры поршней двигателя BRF
6. Размеры поршневых колец двигателя BRF
7. Размеры коленчатого вала и коренных вкладышей двигателя BRF
8. Размеры шатуна и шатунных вкладышей двигателя BRF
9. Размеры гильз блока цилиндров двигателя BRF
10. Размеры болтов ГБЦ, шатуна, коренных крышек коленвала двигателя BRF
11. Тепловые зазоры клапанов BRF
12. Недостатки двигателя BRF
13. Комментарии

2.9-литровый V6 двигатель Форд BRF производился на заводе в Германии с 1986 по 1994 годы и устанавливался лишь на первое поколение популярной на европейском рынке модели Скорпио. Существуют модификации этого мотора с небольшими отличиями под индексом BRC, BRD, BRE.
Ford Scorpio 1
Двигатель BRF устанавливался на автомобили:
Технические характеристики двигателя BRF
| Точный объем | 2935 см³ |
| Система питания | распр. впрыск |
| Мощность двс | 145 л.с. |
| Крутящий момент | 222 Нм |
| Блок цилиндров | чугунный V6 |
| Головка блока | чугунная 12v |
| Диаметр цилиндра | 93 мм |
| Ход поршня | 72 мм |
| Степень сжатия | 9.0 |
| Особенности двс | OHV |
| Гидрокомпенсаторы | да |
| Привод ГРМ | цепь |
| Фазорегулятор | нет |
| Турбонаддув | нет |
| Какое масло лить | 4.5 литра 10W-40 |
| Тип топлива | АИ-92 |
| Экологический класс | ЕВРО 1 / 2 |
| Примерный ресурс | 350 000 км |
Моменты затяжки резьбовых соединений двигателя BRF
| Крышка клапана (комплект) | 6 — 8 Nm |
| Подшипник распределительного вала | 22 — 26 Nm |
| Приводная шестерня распределительного вала | 55 — 63 Nm |
| Максимальная длина болтов крепления головки блока цилиндров | с подкладной шайбой(ами) | 174,3 mm |
| Впускной коллектор | 20 — 24 Nm |
| Выпускной коллектор | 21 — 25 Nm |
| Свечи зажигания | 15 — 21 Nm |
| Центральный винт коленчатого вала | Ступень 01 | 45 — 58 Nm |
| Ступень 02 | 85° |
| Ведущий диск сцепления | 20 — 25 Nm |
| Маховик | 82 — 92 Nm |
| Винт(ы) спуска масла | 21 — 28 Nm |
| Масляный картер | 9 Nm |
| Шатунный подшипник | Ступень 01 | 7 Nm |
| Ступень 02 | 16 Nm |
| Ступень 03 | 90° |
| Коренной подшипник | Ступень 01 | 45 Nm |
| Ступень 02 | 90 — 104 Nm |
| Кислородный датчик | 50 — 70 Nm |
| Болты крепления головки блока цилиндров | Ступень 01 | 20 Н·м |
| Ступень 02 | 71–87 Н·м |
| Ступень 03 | 90° |
Момент затяжки резьбовых соединений двигателя автомобиля — это измеряемое усилие, прикладываемое к гайке или болту для его закручивания. Измеряется в ньютон-метрах (Н·м).
Важно соблюдать момент затяжки, так как недостаточный или чрезмерный момент может привести к серьёзным последствиям:
Недостаточный момент — соединение ослабевает из-за вибраций, тепловых расширений и нагрузок, что приводит к утечкам масла, антифриза, потере компрессии, отказу узлов.
Превышение момента — приводит к растяжению, деформации или срыву резьбы, повреждению прокладок, короблению ответственных деталей (например, головки блока цилиндров), поломке болтов и шпилек.
Допустимое усилие затяжки крепежа указывается производителем в паспорте или сертификате детали. Для каждого типа крепежа момент затяжки свой и зависит от характеристик материала детали (марка, класс прочности и предел тягучести, а также геометрические параметры изделия).
Некоторые рекомендации по правильной затяжке:
Предварительная затяжка — выполняется моментом 10–20% от окончательного значения для правильного позиционирования деталей и устранения зазоров в соединении.
Основная затяжка — производится в несколько проходов с постепенным увеличением момента. Например, для болтов ГБЦ типична схема: 30% → 60% → 100% от номинального момента.
Угловая доворот — применяется для высоконагруженных соединений (шатунные болты, коренные подшипники). Обеспечивает более равномерное напряжение и учитывает упругие деформации соединяемых деталей.
Последовательность затяжки — например, для болтов ГБЦ — начинается от центральных болтов и движется к краям по спирали или в шахматном порядке.
Важно: перед затяжкой резьба должна быть очищена от грязи, старого герметика и коррозии. Повреждённая резьба восстанавливается метчиками или резьбовыми вставками. Применение смазки должно соответствовать рекомендациям производителя.
Для точного соблюдения момента затяжки необходимо использовать динамометрический ключ. Работа «на глазок» или с помощью обычного воротка недопустима для большинства узлов современного автомобиля.
Некоторые типы динамометрических ключей:
Предельные (щелчковые) — сигнализируют о достижении требуемого момента затягивания громким щелчком пружины.
Шкальные — отображают текущее усилие затяжки на механической шкале.
Стрелочные — позволяют определить момент затягивания после установки крепежа.
При выборе динамометрического ключа важно учитывать требования производителя автомобиля. Например, для затяжки головки блока цилиндров нужны модели с высокой точностью и возможностью пошаговой затяжки по заданному алгоритму.
Размеры деталей двигателя BRF
Недостатки двигателя BRF
- Это надежный и весьма ресурсный двигатель и большинство его проблем от старости
- Основная масса жалоб связана с частыми течами смазки по прокладкам и сальникам
- Гидрокомпенсаторы не терпят дешевых масел могут стучать уже на 150-200 тысяч км
- На пробеге за 200 - 250 тысяч км нередко встречаться износ направляющих клапанов
- Цепь между коленвалом и распредвалом служит долго и меняется ближе к 300 000 км


Комментарии:
Добавить комментарий:
📞 Наши контакты
Email
motrx@motrx.ru
Скопировано в буфер обмена!Телефон
+7 (***) ***-**-**
Скопировано в буфер обмена!Telegram
@motrx_ru
Скопировано в буфер обмена!Авторизация
Нет аккаунта? Зарегистрироваться
Регистрация
Уже есть аккаунт? Войти