Двигатель AAC

Фотография двигателя

2.0-литровый двигатель Фольксваген ААС или Т4 2.0 бензин производился с 1990 по 2003 год и ставился на четвертое поколение микроавтобуса Транспортер на всем протяжении его выпуска. Данный бензиновый силовой агрегат был создан на базе известных дизелей семейства EA086.

Технические характеристики двигателя AAC

Точный объем1968 см³
Система питанияраспр. впрыск
Мощность двс84 л.с.
Крутящий момент159 Нм
Блок цилиндровчугунный R4
Головка блокаалюминиевая 8v
Диаметр цилиндра81 мм
Ход поршня95.5 мм
Степень сжатия8.5
Особенности двсSOHC
Гидрокомпенсаторыда
Привод ГРМремень
Фазорегуляторнет
Турбонаддувнет
Какое масло лить5.0 литра 5W-40
Тип топливаАИ-92
Экологический классЕВРО 2
Примерный ресурс300 000 км

Моменты затяжки резьбовых соединений двигателя AAC

Гайка шпильки крепления впускной трубы и выпускного коллектораМ821,0–26,0 (2,1–2,6)
Гайка крепления натяжного роликаМ10х1,2534,0–42,0 (3,4–4,2)
Гайка шпильки крепления корпуса подшипников распределительного валаМ818,7–23,0 (1,87–2,30)
Болт крепления шкива распределительного валаМ1068,0–85,0 (6,8–8,5)
Болт крепления шкива распределительного валаМ1068,0–85,0 (6,8–8,5)
Болт крепления корпуса вспомогательных агрегатовМ66,8–8,4 (0,68–0,84)
Гайки шпилек крепления выпускного патрубка рубашки охлажденияМ816,0–23,0 (1,6–2,3)
Болт крепления крышек коренных подшипниковМ10х1,2569,0–84,0 (6,9–8,4)
Болт крепления масляного картераМ65,0–8,0 (0,5–0,8)
Гайки болта крышки шатунаМ9х1,044,0–54,0 (4,4–5,4)
Болт крепления маховикаМ10х1,2562,0–87,0 (6,2–8,9)
Болт крепления насоса охлаждающей жидкостиМ678,0–80,0 (0,78–0,80)
Болт крепления шкива коленчатого валаМ12х1,2599,0–110,0 (9,90–11,0)
Болт крепления подводящей трубы насоса охлаждающей жидкостиМ64,1–5,1 (0,41–0,51)
Гайка крепления приемной трубы глушителяМ8х1,2521,0–26,0 (2,1–2,6)
Гайка крепления фланца дополнительного глушителяМ8х1,2516,0–23,0 (1,6–2,3)
Гайка болта крепления передней подвески двигателяМ1042,0–51,0 (4,2–5,1)
Гайка болта крепления левой подвески двигателяМ1042,0–51,0 (4,2–5,1)
Гайка болта крепления кронштейна левой подвески к двигателюМ1032,0–51,0 (3,2–5,1)
Гайка болта крепления задней подвески двигателяМ1028,0–34,0 (2,8–3,4)
Гайка болта крепления кронштейна задней подвески к двигателюМ1262,0–98,0 (6,2–9,8)
Болт крепления маслоприемника к крышке коренного подшипникаМ68,0–10,0 (0,8–1,0)
Болт крепления маслоприемника к насосуМ67,0–8,0 (0,7–0,8)
Болт крепления масляного насосаМ68,5–10,0 (0,85–1,0)
Болт крепления корпуса масляного насосаМ67,2–9,2 (0,72–0,92)
Пробка редукционного клапана масляного насосаМ16х1,546,0–73,0 (4,6–7,3)
Штуцер масляного фильтраМ20х1,538,0–87,0 (3,8–8,7)
Датчик контрольной лампы давления маслаМ14х1,524,0–27,0 (2,4–2,7)
Гайка крепления крышки головки блока цилиндровМ62,0–4,7 (0,2–0,47)
Болты крепления головки блока цилиндровМ12х1,251-й прием: 20,0 (2,0) 2-й прием: 71,0–87,0 (7,1–8,7) 3-й прием: довернуть на 90° 4-й прием: снова довернуть на 90°

Момент затяжки резьбовых соединений двигателя автомобиля — это измеряемое усилие, прикладываемое к гайке или болту для его закручивания. Измеряется в ньютон-метрах (Н·м).

Важно соблюдать момент затяжки, так как недостаточный или чрезмерный момент может привести к серьёзным последствиям:

Недостаточный момент — соединение ослабевает из-за вибраций, тепловых расширений и нагрузок, что приводит к утечкам масла, антифриза, потере компрессии, отказу узлов.

Превышение момента — приводит к растяжению, деформации или срыву резьбы, повреждению прокладок, короблению ответственных деталей (например, головки блока цилиндров), поломке болтов и шпилек.

Допустимое усилие затяжки крепежа указывается производителем в паспорте или сертификате детали. Для каждого типа крепежа момент затяжки свой и зависит от характеристик материала детали (марка, класс прочности и предел тягучести, а также геометрические параметры изделия).

Некоторые рекомендации по правильной затяжке:

Предварительная затяжка — выполняется моментом 10–20% от окончательного значения для правильного позиционирования деталей и устранения зазоров в соединении.

Основная затяжка — производится в несколько проходов с постепенным увеличением момента. Например, для болтов ГБЦ типична схема: 30% → 60% → 100% от номинального момента.

Угловая доворот — применяется для высоконагруженных соединений (шатунные болты, коренные подшипники). Обеспечивает более равномерное напряжение и учитывает упругие деформации соединяемых деталей.

Последовательность затяжки — например, для болтов ГБЦ — начинается от центральных болтов и движется к краям по спирали или в шахматном порядке.

Важно: перед затяжкой резьба должна быть очищена от грязи, старого герметика и коррозии. Повреждённая резьба восстанавливается метчиками или резьбовыми вставками. Применение смазки должно соответствовать рекомендациям производителя.

Для точного соблюдения момента затяжки необходимо использовать динамометрический ключ. Работа «на глазок» или с помощью обычного воротка недопустима для большинства узлов современного автомобиля.

Некоторые типы динамометрических ключей:

Предельные (щелчковые) — сигнализируют о достижении требуемого момента затягивания громким щелчком пружины.

Шкальные — отображают текущее усилие затяжки на механической шкале.

Стрелочные — позволяют определить момент затягивания после установки крепежа.

При выборе динамометрического ключа важно учитывать требования производителя автомобиля. Например, для затяжки головки блока цилиндров нужны модели с высокой точностью и возможностью пошаговой затяжки по заданному алгоритму.

Размеры деталей двигателя AAC

Поршень

Наружный диаметр поршняStandard80.98
Ремонт 1 (+0.25)81.23
Ремонт 2 (+0.50)81.48
Ремонт 3 (+1.00)81.98

Поршневые кольца

Наружный диаметр, ммStandard80.98
1-й ремонтный81,26
2-й ремонтный81,51
3-й ремонтный82,01
Зазор в замке поршневых колец, ммноминальныйкомпрессионное 0,3 – 0,45
маслосъемное 0,25 – 0,5
предельно допустимыйкомпрессионное 1,0
маслосъемное 1,0
Зазор между кольцами и канавкой в поршне, ммноминальный0,02 – 0,05
предельно допустимый0,15

Коленчатый вал и коренные вкладыши

Диаметр шеек коленчатого вала, ммноминальныйкоренных 54,0-0,022 -0,042
шатунных 47,8-0,022 -0,042
1-й ремонтныйкоренных 53,75-0,022 -0,042
шатунных 47,55-0,022 -0,042
2-й ремонтныйкоренных 53,5-0,022 -0,042
шатунных 47,3-0,022 -0,042
3-й ремонтныйкоренных 53,2-0,022 -0,042
шатунных 47,05-0,022 -0,042
Диаметр вкладышей подшипников, ммноминальный53,96 – 53,98
1-й ремонтный53,71 – 53,73
2-й ремонтный53,46 – 53,48
3-й ремонтный53,21 – 53,23
Максимальная допустимая овальность, мм 0,03
Осевой зазор коленчатого вала, ммноминальный0,07 – 0,17
максимальный допустимый0,25
Зазор между коренными вкладышами и шейками коленчатого вала, ммноминальный0,03 – 0,08
предельно допустимый0,17

Шатун и шатунные вкладыши

Диаметр вкладышей подшипников, ммноминальный47,76 – 47,79
1-й ремонтный47,51 – 47,53
2-й ремонтный47,26 – 47,29
3-й ремонтный47,01 – 47,03
Предельно допустимый зазор между шатунными вкладышами и шейками коленчатого вала, мм 0,12
Предельно допустимый осевой зазор шатуна на шейке коленчатого вала, мм 0,37

Блок цилиндров

Диаметр цилиндров, мм:Standard81,01
1-й ремонтный81,26
2-й ремонтный81,51
3-й ремонтный82,01
Зазор между поршнем и цилиндром двигателя, мм 0,03
Максимально допустимый зазор между поршнем и цилиндром, мм 0,08

Болты ГБЦ

Болты ГБЦМ12х1.75115мм

Комментарии:

Добавить комментарий:

' ?>