Двигатель CDDA

Фотография двигателя

1.6-литровый 8-клапанный двигатель Форд CDDA собирался с 2002 по 2005 год на заводе в ЮАР и устанавливался лишь на бюджетную версию популярной модели Фокус первого поколения. Данный агрегат по сути бразильский мотор Зетек РоКам, но официально назывался Дуратек 8v.

    Двигатель CDDA устанавливался на автомобили:

  • Ford Focus 1 (C170)

Моменты затяжки резьбовых соединений двигателя CDDA

Винт крепления крышки шатунапервый прием15
второй приемдовернуть на 90°
Винт крепления крышки подшипника распределительного валапервый прием10
второй прием19
Винт крепления зубчатого шкива распределительного вала 68
Гайка крепления нейтрализатора к выпускному коллектору 48
Болт крепления шкива насоса охлаждающей жидкости 24
Болт крепления крышки насоса охлаждающей жидкости к корпусу 9
Болт крепления шкива коленчатого вала 115
Болт крепления держателя заднего сальника коленчатого вала 20
Винт крепления головки блока цилиндровпервый прием15
второй прием40
третий приемдовернуть на 90°
Болт крепления крышки головки блока 7
Гайка крепления левой опоры силового агрегата к кронштейну на коробке передач 133
Гайка крепления левой опоры к кронштейну кузова 48
Болт крепления кронштейна левой опоры к коробке передач 80
Болт крепления задней опоры силового агрегата к подрамнику 48
Болт крепления кронштейна правой опоры силового агрегата к кузову 55
Гайка крепления правой опоры силового агрегата к двигателю 80
Болт крепления правой опоры силового агрегата к кронштейну на кузове 48
Болт крепления теплоизоляционного экрана выпускного коллектора 10
Болт и гайка крепления выпускного коллектора 16
Болт крепления маховика 112
Болт и гайка крепления ресивера 18
Болт крепления картера к блоку цилиндров 30
Болт крепления крышки коренного подшипника 85
Болт крепления трубки маслозаборника 10
Датчик давления масла 27
Болт крепления масляного насоса 11
Гайка крепления кронштейна насоса гидроусилителя рулевого управления 48
Свеча зажигания 15
Болт крепления поддона картерапервый прием6
второй прием10
Болт крепления крышки к корпусу термостата 20
Болт крепления корпуса термостата к головке блока цилиндров 20
Болт крепления верхней крышки привода распределительных валов 7
Болт крепления средней крышки привода распределительных валов 50
Болт крепления нижней крышки привода распределительных валов 10
Болт крепления направляющего ролика ремня привода газораспределительного механизмаавтомобили выпуска до 1999 г.38
автомобили выпуска с 1999 г.23
Болт крепления натяжного ролика ремня привода газораспределительного механизма 25
Болт крепления компрессора кондиционера к кронштейну 24
Болт крепления шкива компрессора кондиционера 13
Болт крепления корпуса насоса охлаждающей жидкости к блоку цилиндров двигателя 18
Болт крепления топливной рампы к ресиверу 10
Болт крепления датчика положения распределительного вала 20
Винт крепления датчика положения коленчатого вала 9
Болт крепления регулятора давления к топливной рампе 6
Датчик концентрации кислорода 48
Болт крепления стартера 35

Момент затяжки резьбовых соединений двигателя автомобиля — это измеряемое усилие, прикладываемое к гайке или болту для его закручивания. Измеряется в ньютон-метрах (Н·м).

Важно соблюдать момент затяжки, так как недостаточный или чрезмерный момент может привести к серьёзным последствиям:

Недостаточный момент — соединение ослабевает из-за вибраций, тепловых расширений и нагрузок, что приводит к утечкам масла, антифриза, потере компрессии, отказу узлов.

Превышение момента — приводит к растяжению, деформации или срыву резьбы, повреждению прокладок, короблению ответственных деталей (например, головки блока цилиндров), поломке болтов и шпилек.

Допустимое усилие затяжки крепежа указывается производителем в паспорте или сертификате детали. Для каждого типа крепежа момент затяжки свой и зависит от характеристик материала детали (марка, класс прочности и предел тягучести, а также геометрические параметры изделия).

Некоторые рекомендации по правильной затяжке:

Предварительная затяжка — выполняется моментом 10–20% от окончательного значения для правильного позиционирования деталей и устранения зазоров в соединении.

Основная затяжка — производится в несколько проходов с постепенным увеличением момента. Например, для болтов ГБЦ типична схема: 30% → 60% → 100% от номинального момента.

Угловая доворот — применяется для высоконагруженных соединений (шатунные болты, коренные подшипники). Обеспечивает более равномерное напряжение и учитывает упругие деформации соединяемых деталей.

Последовательность затяжки — например, для болтов ГБЦ — начинается от центральных болтов и движется к краям по спирали или в шахматном порядке.

Важно: перед затяжкой резьба должна быть очищена от грязи, старого герметика и коррозии. Повреждённая резьба восстанавливается метчиками или резьбовыми вставками. Применение смазки должно соответствовать рекомендациям производителя.

Для точного соблюдения момента затяжки необходимо использовать динамометрический ключ. Работа «на глазок» или с помощью обычного воротка недопустима для большинства узлов современного автомобиля.

Некоторые типы динамометрических ключей:

Предельные (щелчковые) — сигнализируют о достижении требуемого момента затягивания громким щелчком пружины.

Шкальные — отображают текущее усилие затяжки на механической шкале.

Стрелочные — позволяют определить момент затягивания после установки крепежа.

При выборе динамометрического ключа важно учитывать требования производителя автомобиля. Например, для затяжки головки блока цилиндров нужны модели с высокой точностью и возможностью пошаговой затяжки по заданному алгоритму.

Размеры деталей двигателя CDDA

Комментарии:

Добавить комментарий:

' ?>