Двигатель HR16DE
Содержание
1. Описание
2. На какие авто устанавливался двигатель HR16DE
3. Технические характеристики двигателя HR16DE
4. Моменты затяжки резьбовых соединений двигателя HR16DE
5. Размеры поршней двигателя HR16DE
6. Размеры поршневых колец двигателя HR16DE
7. Размеры коленчатого вала и коренных вкладышей двигателя HR16DE
8. Размеры шатуна и шатунных вкладышей двигателя HR16DE
9. Размеры гильз блока цилиндров двигателя HR16DE
10. Размеры болтов ГБЦ, шатуна, коренных крышек коленвала двигателя HR16DE
11. Тепловые зазоры клапанов HR16DE
12. Недостатки двигателя HR16DE
13. Комментарии

1.6-литровый двигатель Ниссан HR16DE впервые представили на автосалоне в Токио 2005 года и до сих пор вполне активно устанавливают на многие массовые модели японского концерна. На отечественном АвтоВАЗе собирают одну из модификаций этого мотора под индексом H4Mk.
Конструкция была вполне обычной для японского моторостроения тех лет: алюминиевый блок с чугунными гильзами и открытой рубашкой охлаждения, алюминиевая 16-клапанная головка, привод ГРМ цепью, фазорегулятор на впуске и цельные толкатели вместо гидрокомпенсаторов.
Впрыск топлива тут распределенный, но не совсем обычный, с двумя форсунками на цилиндр, а благодаря применению электронного дроссельного узла двигатель удалось вписать в Евро 5. Аналогичный мотор Рено Н4М имеет модификации с одной и с двумя форсунками на цилиндр.
Nissan Cube 3 (Z12)
Nissan Juke 1 (F15)
Nissan Kicks 1 (P15)
Nissan Latio 2 (N17)
Nissan Livina 1 (L10)
Nissan Micra 3 (K12)
Nissan Micra 4 (K13)
Nissan NV200 1 (M20)
Nissan Note 1 (E11)
Nissan Note 2 (E12)
Nissan Qashqai 1 (J10)
Nissan Sentra 7 (B17)
Nissan Sentra 8 (B18)
Nissan Tiida 1 (C11)
Nissan Tiida 3 (C13)
Nissan Versa 1 (C11)
Nissan Wingroad 3 (Y12)
Двигатель HR16DE устанавливался на автомобили:
Технические характеристики двигателя HR16DE
| Тип | рядный |
| Кол-во цилиндров | 4 |
| Кол-во клапанов | 16 |
| Точный объем | 1598 см³ |
| Диаметр цилиндра | 78 мм |
| Ход поршня | 83.6 мм |
| Система питания | инжектор |
| Мощность | 105 - 120 л.с. |
| Крутящий момент | 140 - 160 Нм |
| Степень сжатия | 10.7 |
| Тип топлива | АИ-92 |
| Экологическ. нормы | ЕВРО 4 / 5 |
Моменты затяжки резьбовых соединений двигателя HR16DE
| Крышка клапана (комплект) | 10 Nm |
| Подшипник распределительного вала | Ступень 01 | 2 Nm |
| Ступень 02 | 6 Nm |
| Ступень 03 | 10 Nm |
| Приводная шестерня впускного распредвала | 78 Nm |
| Приводная шестерня выпускного распредвала | 78 Nm |
| Датчик положения распредвала | 7 Nm |
| Натяжное устройство цепи | 10 Nm |
| Устройство натяжения приводной цепи управляющего привода | 10 Nm |
| Направляющая приводной цепи управляющего привода | 25 Nm |
| Направляющая цепи привода распредвала | 25 Nm |
| Натяжная планка цепи привода распредвала | 25 Nm |
| Верхняя крышка привода ГРМ | 55 Nm |
| Нижняя крышка привода ГРМ | 25 Nm |
| Натяжной ролик агрегатного ремня | гайка(и) | 35 Nm |
| Болты крепления головки блока цилиндров | Ступень 01 | 67 Nm |
| Ступень 02 | ослабить |
| Ступень 03 | 40 Nm |
| Ступень 04 | 75° |
| Ступень 05 | 75° |
| Впускной коллектор | 27 Nm |
| Выпускной коллектор | гайка(и) | 33 Nm |
| распорный болт | 12 Nm |
| Теплозащитные щитки | 6 Nm |
| Свечи зажигания | 19,6 Nm |
| Датчик детонации | 22 Nm |
| Датчик положения коленвала | 7 Nm |
| Ременный шкив - насоса охлажд. средств | 7 Nm |
| Насос подачи охлаждающих средств | 25 Nm |
| Центральный винт коленчатого вала | 35 Nm + 60° |
| Ведущий диск сцепления | 25 Nm |
| Маховик | 108 Nm |
| Винт(ы) спуска масла | 34 Nm |
| Цепная звёздочка масляного насоса | 25 Nm |
| Масляный картер | на блоке цилиндров двигателя, Верхняя часть масляного поддона | 25 Nm |
| а коробке передач, Верхняя часть масляного поддона | 48 Nm |
| Нижняя часть масляного поддона | 10 Nm |
| Масляный фильтр | 18 Nm |
| Шатунный подшипник | Ступень 01 | 27 Nm |
| Ступень 02 | ослабить |
| Ступень 03 | 20 Nm |
| Ступень 04 | 60° |
| Коренной подшипник | 32 Nm + 60° |
Момент затяжки резьбовых соединений двигателя автомобиля — это измеряемое усилие, прикладываемое к гайке или болту для его закручивания. Измеряется в ньютон-метрах (Н·м).
Важно соблюдать момент затяжки, так как недостаточный или чрезмерный момент может привести к серьёзным последствиям:
Недостаточный момент — соединение ослабевает из-за вибраций, тепловых расширений и нагрузок, что приводит к утечкам масла, антифриза, потере компрессии, отказу узлов.
Превышение момента — приводит к растяжению, деформации или срыву резьбы, повреждению прокладок, короблению ответственных деталей (например, головки блока цилиндров), поломке болтов и шпилек.
Допустимое усилие затяжки крепежа указывается производителем в паспорте или сертификате детали. Для каждого типа крепежа момент затяжки свой и зависит от характеристик материала детали (марка, класс прочности и предел тягучести, а также геометрические параметры изделия).
Некоторые рекомендации по правильной затяжке:
Предварительная затяжка — выполняется моментом 10–20% от окончательного значения для правильного позиционирования деталей и устранения зазоров в соединении.
Основная затяжка — производится в несколько проходов с постепенным увеличением момента. Например, для болтов ГБЦ типична схема: 30% → 60% → 100% от номинального момента.
Угловая доворот — применяется для высоконагруженных соединений (шатунные болты, коренные подшипники). Обеспечивает более равномерное напряжение и учитывает упругие деформации соединяемых деталей.
Последовательность затяжки — например, для болтов ГБЦ — начинается от центральных болтов и движется к краям по спирали или в шахматном порядке.
Важно: перед затяжкой резьба должна быть очищена от грязи, старого герметика и коррозии. Повреждённая резьба восстанавливается метчиками или резьбовыми вставками. Применение смазки должно соответствовать рекомендациям производителя.
Для точного соблюдения момента затяжки необходимо использовать динамометрический ключ. Работа «на глазок» или с помощью обычного воротка недопустима для большинства узлов современного автомобиля.
Некоторые типы динамометрических ключей:
Предельные (щелчковые) — сигнализируют о достижении требуемого момента затягивания громким щелчком пружины.
Шкальные — отображают текущее усилие затяжки на механической шкале.
Стрелочные — позволяют определить момент затягивания после установки крепежа.
При выборе динамометрического ключа важно учитывать требования производителя автомобиля. Например, для затяжки головки блока цилиндров нужны модели с высокой точностью и возможностью пошаговой затяжки по заданному алгоритму.
Размеры деталей двигателя HR16DE
Поршень

| Диаметр юбки поршня | Standard | Класс №1 83,970-83,980 |
| Класс №2 83,980-83,990 |
| Диаметр отверстия под поршневой палец | 19,993-19,999 |
| Зазор между поршнем и стенкой цилиндра | Standard | 0,020-0,040 |
| Maximum | 0,08 |
Поршневые кольца

| Боковой зазор Верхнее компрессионное | Standard | 0,11 |
| Maximum | 0,11 |
| Второе компрессионное | Standard | 0,03-0,07 |
| Maximum | 0,10 |
| Маслосьемное | Standard | 0,015-0,185 |
| Зазор в замке Верхнее компрессионное | Standard | 0,20-0,30 |
| Maximum | 0,51 |
| Второе компрессионное | Standard | 0,50-0,65 |
| Maximum | 0.83 |
| Маслосъемное | Standard | 0,15-0,45 |
| Maximum | 0,78 |
Шатун

| Расстояние между центрами | 138,97-139,07 |
| Изгиб (на 100) | Maximum | 0,15 |
| Кручение (на 100) | Maximum | 0,30 |
| Внутренний диаметр втулки малой головки шатуна | Standard | 20,000-20,012 |
| Масляный зазор втулки малой головки шатуна | Standard | 0,005-0,023 |
| Maximum | 0,03 |
| Боковой зазор шатуна | Standard | 0,20-0,35 |
| Maximum | 0,40 |
| Внутренний диаметр большой головки шатуна | Класс А | 47,000-47,001 |
| Класс В | 47,001-47,002 |
| Класс С | 47,002-47,003 |
| Класс D | 47,003-47,004 |
| Класс Е | 47,004-47,005 |
| Класс F | 47,005-47,006 |
| КлассG | 47,006-47,007 |
| Класс Н | 47,007-47,008 |
| Класс J | 47,008-47,009 |
| Класс К | 47,009-47,010 |
| Класс L | 47,010-47,011 |
| Класс М | 47,011-47,012 |
| Класс N | 47,012-47,013 |
| Толщина шатунных вкладышей | 0 Черный | 1,494-1,497 |
| 1 Коричневый | 1,497-1,500 |
| 2 Зеленый | 1,500-1,503 |
| 3 Желтый | 1,503-1,506 |
| 4 Синий | 1,506-1,509 |
| 01 Верхний Черный | 1,494-1,497 |
| 01 Нижний Коричневый | 1,497-1,500 |
| 12 Верхний Коричневый | 1,497-1,500 |
| 12 Нижний Зеленый | 1,500-1,503 |
| 23 Верхний Зеленый | 1,500-1,503 |
| 34 Верхний Желтый | 1,503-1,506 |
| 34 Нижний Синий | 1,506-1,509 |
| Уменьшенный ремонтный размер | -0,25 | 1,623-1,631 |
Коленчатый вал

| Овальность | Maximum | 0,0035 |
| Конусность | Maximum | 0,0035 |
| Биение (максимальное показание индикатора) | Standard | 0,05 |
| Maximum | 0,10 |
| Осевой люфт | Standard | 0,10-0,26 |
| Maximum | 0,30 |
| Класс диаметра шатунной шейки | Класс А | 43,970-43,971 |
| Класс В | 43,969-43,970 |
| Класс С | 43,968-43,969 |
| Класс D | 43,967-43,968 |
| Класс Е | 43,966-43,967 |
| Класс F | 43,965-43,966 |
| Класс G | 43,964-43,965 |
| Класс Н | 43,963-43,964 |
| Класс J | 43,962-43,963 |
| Класс К | 43,961-43,962 |
| Класс L | 43,960-43,961 |
| Класс М | 43,959-43,960 |
| Класс N | 43,958-43,959 |
| Класс Р | 43,957-43,958 |
| Класс R | 43,956-43,957 |
| Класс S | 43,955-43,956 |
| Класс Т | 43,954-43,955 |
| Класс U | 43,953-43,954 |
| Класс диаметра коренной шейки | Класс А | 51,978-51,979 |
| Класс В | 51,977-51,978 |
| Класс С | 51,976-51,977 |
| Класс D | 51,975-51,976 |
| Класс Е | 51,974-51,975 |
| Класс F | 51,973-51,974 |
| Класс G | 51,972-51,973 |
| Класс Н | 51,971-51,972 |
| Класс J | 51,970-51,971 |
| Класс К | 51,969-51.970 |
| Класс L | 51,968-51,969 |
| Класс М | 51,967-51,968 |
| Класс N | 51,966-51,967 |
| Класс Р | 51,965-51,966 |
| Класс R | 51,964-51,965 |
| Класс S | 51,963-51,964 |
| КлассТ | 51,962-51,963 |
| Класс U | 51,961-51,962 |
| Класс V | 51,960-51,961 |
| КлассW | 51,959-51,960 |
| Толщина коренных вкладышей | 0 Черный | 1,996-1,999 |
| 1 Коричневый | 1,999-2,002 |
| 2 Зеленый | 2,002-2,005 |
| 3 Желтый | 2,005-2,008 |
| 4 Синий | 2.008-2,011 |
| 5 Розовый | 2,011-2,014 |
| 6 Фиолетовый | 2,014-2,017 |
| 7 Белый | 2,017-2,020 |
| 01 Верхний Черный | 1,996-1,999 |
| 01 Нижний Коричневый | 1,999-2,002 |
| 12 Верхний Коричневый | 1,999-2,002 |
| 12 Нижний Зеленый | 2,002-2,005 |
| 23 Верхний Зеленый | 2,002-2,005 |
| 23 Нижний Желтый | 2,005-2,008 |
| 34 Верхний Желтый | 2,005-2,008 |
| 34 Нижний Синий | 2,008-2,011 |
| 45 Верхний Синий | 2,008-2,011 |
| 45 Нижний Розовый | 2,011-2,014 |
| 56 Верхний Розовый | 2,011-2,014 |
| 56 Нижний Фиолетовый | 2,014-2,017 |
| 67 Верхний Фиолетовый | 2,014-2,017 |
| 67 Нижний Белый | 2,017-2,020 |
| Коренные вкладыши уменьшенного размера | -0.25 | 2,126-2,134 |
| Масляный зазор коренных подшипников | Standard | №№1,4и5 0,024-0,034 |
| №№2иЗ 0,012-0,022 |
| Maximum | 0,065 |
Блок цилиндров

| Коробление поверхности | Maximum | 0,1 |
| Внутренний диаметр цилиндра | Standard | Класс №1 84,000-84,010 |
| Класс№ 2 84,010-84,020 |
| Овальность | Maximum | 0,015 |
| Конусность | Maximum | 0,010 |
| Класс внутреннего диаметра корпуса коренного подшипника в блоке цилиндров | Класс А | 55,997-55,998 |
| Класс В | 55,998-55,999 |
| КлассС | 55,999-56,000 |
| Класс D | 56,000-56,001 |
| Класс Е | 56,001-56,002 |
| Класс F | 56,002-56,003 |
| Класс G | 56,003-56,004 |
| Класс Н | 56,004-56,005 |
| Класс J | 56,005-56,006 |
| Класс К | 56,006-56,007 |
| Класс L | 56,007-56,008 |
| Класс М | 56,008-56,009 |
| Класс N | 56,009-56,010 |
| Класс Р | 56,010-56,011 |
| Класс R | 56,011-56,012 |
| Класс S | 56,012-56,013 |
| Класс Т | 56,013-56,014 |
| Класс U | 56,014-56,015 |
| КлассУ | 56,015-56,016 |
| КлассW | 56,016-56,017 |

| Размер болтов ГБЦ | М10х1.5 | 121мм |
Тепловые зазоры клапанов

| Зазор | впуск | 0.3 |
| Выпуск | 0.33 |
Недостатки двигателя HR16DE
- Этот очень надежный мотор в первые годы выпуска отметился целым ворохом проблем: были трудности с заводкой в мороз, часто прогорало кольцо приемной трубы глушителя, проводилась массовая отзывная компания по замене дефектного реле блока зажигания.
- Самым известным недостатком этого мотора является прогрессирующий расход масла. Нередко он появляется уже на малых пробегах и пропадает после подбора иной смазки, однако чаще всего масложор начинается после 100 000 км помогает лишь замена колец.
- Многие владельцы сталкиваются с растяжением цепи ГРМ на пробеге около 200 000 км. Часто кроме цепи, звездочек и башмаков замены требует дорогостоящий фазорегулятор.
- К мелким проблемам силового агрегата мы отнесем не самый большой ресурс его опор, вечно свистящий ремень генератора и необходимость в регулировке зазоров клапанов.


Комментарии:
Добавить комментарий:
📞 Наши контакты
Email
motrx@motrx.ru
Скопировано в буфер обмена!Телефон
+7 (***) ***-**-**
Скопировано в буфер обмена!Telegram
@motrx_ru
Скопировано в буфер обмена!Авторизация
Нет аккаунта? Зарегистрироваться
Регистрация
Уже есть аккаунт? Войти